راهنمای خرید لوله صنعتی؛ نکاتی که فقط برای لوله های صنعتی صدق می کند

لوله های صنعتی یکی از مهم ترین و مدرن ترین تجهیزات در صنایع مختلف هستند و در واقع  بدون آن‌ها، جریان آب، نفت و فرآیندهای تولید متوقف می‌ شود؛ به عبارت دیگر، آن‌ ها چرخ‌دنده‌های محرک صنایع محسوب می شوند. با این حال، هر لوله ‌ای برای هر کاربردی مناسب نیست. نوع لوله ‌های صنعتی و کاربرد آن ها با توجه به ماهیت سیال در حال عبور، فشاری که باید تحمل کنند و شرایط محیطی که در معرض آن قرار می‌ گیرند، متفاوت است. انتخاب نادرست می‌تواند منجر به توقف پر هزینه عملیات یا حتی از کار افتادن سیستم های صنعتی شود. لازم ذکر است که انواع لوله صنعتی بر اساس جنس، روش تولید و کاربرد تقسیم بندی می گردند و انتخاب هر کدام به عواملی مانند فشار کاری، دما، نوع سیال و شرایط محیطی بستگی دارد. در این مطلب از وب سایت نیکا صنعت راهنمای خرید لوله صنعتی و نکاتی که فقط برای لوله های صنعتی صدق می کند را خدمت شما عزیزان ارائه خواهیم داد.

لوله صنعتی چیست و چه کاربردی دارد؟

لوله های صنعتی تجهیزاتی بسیار مهم و کاربردی هستند که از آن ها برای انتقال سیالات، گازها و یا حتی ذرات جامد ریز از نقطه‌ای به نقطه دیگر استفاده می شوند. این لوله ها بیشتر برای صنایع طراحی و تولید شده و در ساخت آن ها عملکرد صنعتی در نظر گرفته شده است. به عنوان مثال لوله‌ های مورد استفاده در یک کارخانه شیمیایی باید در برابر خوردگی مقاوم باشند، در حالی که لوله ‌های به‌کاررفته در نیروگاه‌ ها باید بتوانند گرمای بسیار شدید را تحمل نمایند. بنابراین در خرید لوله صنعتی باید به مواردی خاص توجه کنید و لوله را بر اساس نوع صنعت و سیستم ها و فرآیندهای انتقال سیال، انتخاب فرمایید.  کاربرد لوله های صنعتی، بر اساس نوع آن ها مشخص می شود و به شرح زیر است:

1) لوله های فولادی:

• مورد استفاده از اتصالات فولادی در صنعت ساخت ‌و ساز برای داربست ‌ها، اسکلت ‌های سازه ‌ای و پل‌ ها .رایج در خطوط لوله نفت و گاز، دیگ‌ های بخار (بویلرها) و ماشین ‌آلات سنگین. قابل استفاده در قطعات خودرو، نظیر سیستم ‌های تعلیق و اگزوز.

2) لوله ‌های پی ‌وی ‌سی (PVC):

• پرکاربرد در سیستم‌های زهکشی، آبیاری و انتقال سیالات صنعتی، بسیار مناسب برای محیط‌ های خشن و شرایط فضای باز.

3) لوله‌ های مسی:

• قابل استفاده در سیستم‌ های تهویه مطبوع، تبرید (سرمایشی) و شبکه‌ های لوله‌کشی.

4) لوله‌ های پلی ‌اتیلن سنگین  (HDPE):

• ایده‌ آل برای سیستم‌ های فاضلاب و تأسیسات شیمیایی.

5) لوله‌ های بتنی:

• پر کاربرد در سیستم‌ های فاضلاب و زهکشی، قابل استفاده در آب گذرها و پروژه‌ های آبرسانی

6) لوله ‌های آهن گالوانیزه (G.I.)

• قابل استفاده برای آبرسانی، خطوط گاز و تأسیسات ساختمانی ، پر کاربرد در حوزه کشاورزی، خودرو و مخابرات

قبل از خرید لوله صنعتی چه مشخصاتی را بررسی کنیم؟

پیش از خرید لوله های صنعتی، بسیار مهم است که مشخصات لوله را کنترل کنید و لوله ها را متناسب با صنعت مورد نظر و بر اساس نیاز انتخاب نمایید. به خاطر داشته باشید که حتی اشتباهات کوچک نیز می ‌تواند منجر به تأخیرهای پر هزینه، هزینه ‌های غیرضروری و شکست پروژه شود. بنابراین انتخاب لوله و کنترل مشخصات آن بسیار مهم است. اما سوالی که ممکن است برای بسیاری از شما عزیزان ایجاد شود، این است که پیش از خرید لوله صنعتی، چه مشخصاتی را باید بررسی و کنترل کنیم؟

• درک نیازهای سیستم و تعیین مشخصات مربوطه
• کنترل فشار عملیاتی و انتخاب لوله بر اساس فشار
• ملاحظات دمای سیستم و دمای قابل تحمل توسط لوله (دمای بالا می‌تواند باعث انبساط، کاهش استحکام و تسریع خوردگی شود، در حالی که دمای پایین می‌ تواند برخی از مواد را شکننده کند)
• در نظر داشتن و مستند سازی تغییرات فصلی و الزامات خاص فرآیند
• سازگاری شیمیایی لوله با مواد و سیالات موجود در آن
• انتخاب جنس لوله بر اساس سیستم صنعتی مورد نظر مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، لوله های PVC و CPVC ، لوله های ساخته شده بر اساس آلیاژهای تخصصی
• بررسی اتصالات لوله و کاربرد هر کدام از اتصالات مانند اتصالات رزوه دار، اتصالات جوشی، اتصالات فلنجی ، اتصالات فشاری
• در نظر گرفتن ملاحظات مربوط به اندازه و سایز لوله
• سرعت جریان و اندازه گیری صحیح آن
• ضخامت دیواره لوله و ظرفیت فشار آن (بر اساس جداول رتبه بندی می توان ضخامت را انتخاب کرد)
• نوع اتصالات انتهایی لوله و نحوه اتصال لوله ‌های به سایر تجهیزات صنعتی
• استانداردهای لوله مانند استانداردهای ASTM، انطباق با  ASME و ..
• در نظر گرفتن الزامات خاص صنعت مورد نظر

انتخاب جنس لوله صنعتی

در خرید لوله صنعتی، یکی از مهم ترین مشخصات لوله که باید در نظر داشته باشید، جنس لوله است. لوله های صنعتی از متریال بسیار مختلفی طراحی و تولید می شوند و هر کدام از آن ها برای یک صنعت و کاربردی خاص مناسب خواهند بود. بنابراین در انتخاب جنس باید نوع صنعت را نیز در نظر بگیرید. از جمله متریال و جنس های مختلف لوله های صنعتی، می توان به موارد زیر اشاره داشت:

• لوله های کربن استیل: قابل استفاده در فشارهای مختلف و در صنایع خاص مانند نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها و پروژه‌های ساختمانی
• لوله ‌های آلیاژی: قابل استفاده در صنایع سنگین، تجهیزات صنعتی و ساخت ماشین ‌آلات
• لوله استنلس استیل: قابل استفاده در صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و محیط ‌هایی که بهداشتی بودن تجهیزات بسیار مهم است.
• لوله گالوانیزه: سیستم های تاسیساتی، سیستم‌ های انتقال آب، ساخت سازه‌ های سبک و برخی کاربردهای صنعتی دیگر
• لوله ‌های چدنی: سیستم ‌های انتقال آب و فاضلاب و سایر کاربردهای صنعتی
• لوله مسی: سیستم‌ های حرارتی، برودتی، تهویه و برخی صنایع خاص
• لوله آلومینیومی: صنایع هوافضا، خودرو سازی و تجهیزات سبک
• لوله برنجی: قابل استفاده در تجهیزات صنعتی، تأسیسات و بعضی از سیستم ‌های انتقال سیالات
• لوله برنزی: قابل استفاده در تجهیزات دریایی، صنایع شیمیایی و قطعات صنعتی خاص
• لوله های پلیمری صنعتی: صنایع آب، فاضلاب، انتقال مواد شیمیایی و برخی کاربردهای صنعتی

انتخاب سایز و ضخامت مناسب

لوله‌ های صنعتی سایزهای متفاوتی طراحی و تولید می شوند که هرکدام برای کاربری خاصی مناسب هستند. سایز معمولاً به قطر خارجی  اشاره دارد و لوله‌ های با سایز کم برای پروژه های سبک استفاده می شوند. از سوی دیگر لوله های با سایز بالا مناسب برای پروژه های سنگین هستند. در خصوص انتخاب سایز لوله صنعتی، باید به مواردی مانند میزان فشار و بار وارده، طول دهانه، نوع جوشکاری، طراحی صنعتی، نوع سیستم صنعتی و … وابسته است.

لازم ذکر است که در کنار سایز لوله ها، انتخاب ضخامت لوله نیز بسیار مهم است و باید بر اساس معیارهای خاصی انجام شود که در زیر به آن ها اشاره می کنیم:

1) فشار طراحی:

• این فشار همیشه با فشار عملیاتی عادی برابر نخواهد بود
• فشار طراحی ممکن است شامل فشار خاموش شدن پمپ، تنظیمات شیر اطمینان، نوسانات فشار، هد استاتیک، شرایط گذرا یا سایر موارد عملیاتی معتبر باشد.
• بالاترین فشار مورد نیاز ممکن است ضخامت دیواره یا درجه ‌بندی اجزا سیستم را کنترل کند.

2) دمای طراحی

• استحکام و تنش مجاز در لوله های فولادی می ‌تواند با دما تغییر کند.
• دما بر انبساط حرارتی، انعطاف‌ پذیری، انتخاب واشر، عملکرد پوشش، عایق ‌بندی و رویه ‌های جوشکاری نیز تاثیر گذار است.
• در نظر گرفتن دما باید شامل شرایط راه‌ اندازی، خاموش شدن، احیا، تمیز کردن، خروج بخار، تنظیم فشار، شرایط محیطی باشد.

3) درجه مواد و میزان تنش مجاز

• محاسبات ضخامت دیواره در لوله های صنعتی، به تنش مجاز یا مقاومت طراحی ماده بستگی دارد.
• استحکام بالای لوله به تنهایی مناسب بودن برای سیستم های صنعتی را تعیین  نمی‌کند.
• در انتخاب سایز و ضخامت لوله، تیم طراحی باید جوش‌ پذیری، چقرمگی ضربه، سازگاری شیمیایی، محدودیت ‌های سختی، عملیات حرارتی و الزامات شکل ‌دهی یا فلنجینگ را در نظر داشته باشد.

4) خوردگی و فرسایش داخلی

• خوردگی داخلی باعث کاهش دیواره مؤثر در طول فرآیندهای صنعتی خواهد شد و از سوی دیگر فرسایش می‌تواند مواد لوله و همچنین مواد عبوری از لوله را از بین ببرد.
• تیم طراحی باید لوله ای با ضخامت مناسب و مقاومت بالا در برابر خوردگی، اضافه کردن یک حد مجاز خوردگی، استفاده از پوشش داخلی، کنترل سرعت، استفاده از اتصالات مقاوم در برابر فرسایش را انتخاب نماید.

5) فشار خارجی و کمانش

• فشار داخلی تمایل دارد دیواره لوله را در کشش قرار دهد و فشار خارجی می ‌تواند خطر کمانش را در لوله های فولادی ایجاد کند.
• لوله‌ ای که برای فشار داخلی قابل قبول است، ممکن است برای خلاء کامل، بارگذاری مدفون، سرویس غوطه ‌ور یا سیستم مسدود شده ‌ای که پس از تخلیه خنک می‌شود، قابل استفاده نباشد و طراح باید فشار خارجی را نیز در نظر بگیرد.

6) بارهای طولی، خمش و واکنش ‌های تکیه‌ گاهی

• لوله ‌کشی صنعتی چیزی بیش از فشار سیال را تحمل می ‌کند.
• لوله ممکن است تحت تأثیر وزن خود، وزن سیال، عایق، شیرآلات، فلنج ‌ها، سکو ها، برف، باد، انبساط حرارتی، نیرو های لنگر و تجهیزات متصل قرار گیرد.
• ضخامت دیواره ممکن است برای فشار قابل قبول باشد اما برای فشار ترکیبی و بارگذاری مکانیکی ناکافی باشد و به همین دلیل مهندس طراح باید به موارد این چنینی نیز توجه کند.
• فاصله تکیه‌ گاه ‌ها، تحلیل انعطاف ‌پذیری، محل قرارگیری لنگر ها، راهنما ها، حلقه‌ های انبساط و محدودیت‌ های تجهیزات متصل باید با مشخصات لوله هماهنگ شوند.

لوله مانیسمان یا درزدار؟

یکی از سوالاتی که برای بسیاری از افراد در خرید لوله صنعتی ایجاد می شود، این است که لوله های مانیسمان در صنایع بهتر است یا لوله های درز دار؟ کدام نوع لوله را انتخاب کنیم؟ برای پاسخ به این سوالات باید اشاره داشت که لوله مانیسمان یا درز دار و انتخاب میان آن ها به نوع پروژه وابسته است. البته در بسیاری از پروژه های صنعتی، از لوله های مانیسمان استفاده می شود.

در کل، لوله درزدار صنعتی از ورق فولادی ساخته می شود و در محل اتصال لوله، خط جوش قابل مشاهده است. در واقع این لوله ها از طریق فرآیند جوشکاری تولید می شوند و از هزینه تولید کمتر نسبت به لوله های مانیسمان برخوردار اند. لوله های درز دار بیشتر در پروژه های استفاده می گردند که فشار کاری بسیار بالا نمی باشد.

لوله های صنعتی مانیسمان نیز از جمله پر کاربرد ترین لوله ها محسوب می شوند که بدون استفاده از فرآیند جوشکاری تولید ده و ساختار یکپارچه ‌ای دارند. این نوع از لوله ها دارای  مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت بوده و به همین دلیل در پروژه های سنگین صنعتی مانند  صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌ ها کاربرد فراوانی دارند.

نقش استاندارد در خرید لوله صنعتی

در خرید لوله صنعتی و همچنین در انتخاب ابعاد لوله‌ های صنعتی، علاوه بر عوامل فنی، باید به استانداردها و مقررات مربوطه در خصوص عملکرد، ایمنی و انطباق قانونی را در نظر گرفت. استانداردهای ملی و بین‌المللی و همچنین مقررات ایمنی، دستور العمل‌ هایی را برای طراحی، ساخت و بهره ‌برداری از سیستم ‌های لوله ‌کشی صنعتی ارائه می دهند. از جمله استانداردهای بسیار مهم که باید در خرید لوله های صنعتی به آن توجه داشت، به شرح زیر است:

1) استاندارد ASME

• آیین ‌نامه لوله‌ کشی تحت فشار یکی از مهم ترین و شناخته ‌شده ‌ترین استانداردها در سطح جهانی می باشد که برای سیستم‌ های لوله‌کشی تحت فشار کاربرد دارد.

2) استاندارد API

• استانداردهای API بر سیستم ‌های خطوط لوله نفت و گاز تمرکز دارند. برای نمونه، استاندارد API 5L ابعاد، ضخامت دیواره و خواص مکانیکی خطوط لوله مورد استفاده برای انتقال نفت، گاز و آب را تعیین می ‌کند.

3) استاندارد DIN

• استانداردهای DIN به صورت گسترده در سیستم ‌های صنعتی اروپا استفاده می ‌شوند
• این استاندارد ها دستور العمل ‌هایی را در خصوص مواد، ضخامت و مقاومت در برابر فشار ارائه می دهند.

4) استاندارد ISO

• استاندارد ISO 9001 کیفیت ساخت لوله‌ها را تضمین می‌ کند.
• استاندارد ISO 4437 مربوط به لوله‌ های پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) است که در انتقال گاز به کار می‌روند.

به خاطر داشته باشید که رعایت این استانداردها، سبب برآورده شدن الزامات صنعتی و قانونی، عملکرد ایمن سیستم های صنعتی و لوله کشی ها خواهد شد.

بررسی فشار، دما و سیال عبوری

انتخاب و خرید لوله صنعتی باید بر اساس شرایط پروژه صنعتی انتخاب شود. از جمله عوامل بسیار موثر در انتخاب نوع و رده لوله می توان به  نوع کاربرد و سیال عبوری از لوله، فشار و دمای کاری، شرایط محیطی و … اشاره داشت. در ادامه به بررسی این موارد مهم می پردازیم:

1) دما

• دمای سیال در حال انتقال، تأثیر بسزایی بر انبساط حرارتی لوله و مقاومت حرارتی جنس آن دارد.
• در دماهای بالا، امکان دارد که مواد تشکیل ‌دهنده لوله منبسط گردد و در صورتی که قطر لوله به‌گونه ‌ای طراحی نشده باشد که بتواند تنش‌ های حرارتی را تحمل کند، خطر ایجاد ترک یا شکست لوله افزایش خواهد یافت.
• در دماهای پایین، به خصوص در دماهای زیر نقطه انجماد، ممکن است سیالات جامد شوند که این امر موجب گرفتگی یا آسیب ‌های ساختاری به لوله‌ ها خواهد شد.
• برای کاربردهایی که با دماهای بسیار بالا یا پایین سروکار دارند، ابعاد لوله‌ ها باید به‌ درستی تعیین گردد تا اثرات ناشی از انبساط یا انقباض به حداقل خود برسد.

2) فشار

• فشار و همچنین نرخ جریان، از جمله عوامل حیاتی در تعیین ابعاد لوله‌ ها در سیستم ‌های صنعتی هستند.
• عواملی مانند فشار و نرخ جریان نه ‌تنها ظرفیت انتقال سیالات یا گازها را تعین می کنند، بلکه تضمین ‌کننده ایمنی و کارایی عملیاتی سیستم نیز خواهند بود.
• فشار با واحدهایی مانند پاسکال (Pa)، بار (bar) یا پی ‌اس ‌آی (psi) سنجیده می‌ شود، نشان ‌دهنده نیروی وارد بر سیال یا گازِ درون لوله است.
• تغییرات فشار به عواملی همچون نوع سیال، طول سیستم و تغییرات ارتفاع بستگی دارد.
• در فشارهای بالا در صورتی که ابعاد لوله به ‌درستی انتخاب نشده باشد، منجر به ترک ‌خوردگی یا ترکیدن لوله خواهد شد.
• در فشارهای پایین به خصوص در لوله های بزرگ، انتقال سیال به درستی صورت نمی گیرد و ناپایداری در سرعت جریان را سبب می شود.

3) سیال عبوری:

• نوع سیال عبوری در انتخاب لوله، سایز لوله، نوع و جنس لوله و … تاثیر بسزایی دارد.
• برای سیال های خورنده، از لوله هایی مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود.
• ویسکوزیته (گران‌روی) سیال، چگالی سیال، خاصیت خورندگی از جمله موارد بسیار مهم در خرید لوله های صنعتی هستند.
• ویسکوزیته معیاری برای سنجش مقاومت یک سیال در برابر جریان یافتن است.
• سیالاتی که ویسکوزیته بالایی دارند، اصطکاک داخلی بیشتری میان لایه ‌های خود تجربه می کنند که منجر به کاهش سرعت جریان در داخل لوله ‌ها می ‌شود. سیالاتی با ویسکوزیته پایین می ‌توانند به ‌راحتی و بدون افزایش قابل ‌توجه افت فشار، از لوله‌ هایی با قطر کمتر عبور کنند.
• سیالات یا گازهایی که چگالی بالایی دارند، فشار بیشتری به دیواره ‌های لوله وارد می ‌کنند.
• تغییرات چگالی به خصوص در گازها می ‌تواند به دلیل تراکم یا انبساط ناشی از تغییرات دما و فشار بسیار چشمگیر باشد و این موضوع انتخاب سایز لوله را پیچیده خواهد کرد.
• سیالات بسیار خورنده می ‌توانند به ‌مرور زمان باعث تخریب سطح داخلی لوله ‌ها شوند.

چگونه کیفیت لوله صنعتی را بررسی کنیم؟

بررسی کیفیت لوله و همچنین کنترل کیفیت لوله در خصوص ایمنی، صرفه اقتصادی و رعایت مقررات، امری ضروری و مهم محسوب می شود. در فرآیند کنترل کیفیت، باید متغیرهای بسیاری را در نظر گرفت. این موارد شامل ابعاد، سختی و … می باشد. در صورت عدم کنترل کیفیت لوله ها و خرید لوله های بی کیفیت، قطعا با خرابی در لوله ها موجه خواهید شد که این موضوع منجر به هدر رفت محصول و هزینه های انجام شده می گردد.  از جمله راهکارها برای بررسی کیفیت لوله های صنعتی، به صورت زیر است:

• بازرسی لوله ها: بسیار مهم است که لوله را از نظر وجود هرگونه عیب ظاهری، مانند ترک، فرو رفتگی یا ناهمواری ‌های سطحی بررسی کنید. بعلاوه یکنواختی رنگ، بافت و پرداخت سطح لوله نیز در زمان بازرسی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است.
• بازرسی ابعادی: قطر خارجی (OD)، قطر داخلی (ID) و ضخامت دیواره لوله را با استفاده از کولیس یا نوار اندازه‌گیری (متر) اندازه‌گیری نمایید.
• بررسی گرید یا ترکیب مواد: با بررسی گرید یا مشخصات ارائه ‌شده توسط سازنده، ترکیب مواد تشکیل ‌دهنده لوله فولادی را تأیید کنید. این کار از طریق مراجعه به استاندارد های صنعتی مربوطه یا بررسی اسناد و مدارک سازنده انجام خواهد شد.
• بررسی وزن و طول لوله ها: لوله را با استفاده از روش های مهندسی وزن کرده و بدانید که آیا با ابعاد و وزن طراحی مطابقت دارند یا خیر
• انجام آزمون مغناطیسی در لوله های آهنی: برای شناسایی عیوب سطحی یا زیرسطحی در لوله، از روش بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) یا آزمون نشت شار مغناطیسی (MFL) استفاده کنید. این روش به خصوص برای تشخیص ترک ‌ها یا ناپیوستگی‌ها در ساختار کلی لوله بسیار مناسب و کاربردی می باشد.
• آزمون فشار: با پر کردن لوله از آب یا سیال مناسب دیگر و اعمال فشار، آزمون فشار هیدرواستاتیک را انجام دهید تا وجود هرگونه نشتی یا نقطه ضعف بررسی شود.
• بررسی گواهی ‌نامه ‌ها و انطباق با استانداردها: بسیار مهم است که لوله با استانداردهای صنعتی نظیر ASTM، API یا ISO مطابقت داشته باشد. وجود این گواهی ‌نامه‌ ها و استانداردها خود تضمین کننده آن است که لوله معیارهای کیفی و عملکردی مورد نیاز را دارا می باشد.

اشتباهات رایج هنگام خرید لوله صنعتی

• عدم توجه به مشخصات طراحی سیستم و خرید لوله ها بر اساس حدس و گمان
• عدم توجه به مشخصات فنی لوله و بی توجهی به فشار، دما، چگالی سیال، ویسکوزیته و مواردی از این قبیل
• انتخاب لوله تنها بر اساس قیمت پایین ‌تر و عدم بررسی کیفیت لوله ها در هنگام خرید آن ها
• استفاده از جنس نامناسب لوله در محیط هایی با دمای بالا یا پایین و همچنین در محیط‌ های خورنده
• عدم بررسی گواهی نامه ها و استاندارد تولید
• عدم توجه به کاربرد لوله در صنعت مورد نظر و اشتباه گرفتن کاربردهای لوله با یک دیگر

سخن پایانی:

در این مطلب از وب سایت نیکا صنعت سعی کردیم تا به بررسی راهنمای خرید لوله صنعتی ؛ نکاتی که فقط برای لوله های صنعتی صدق می کند بپردازیم و اطلاعاتی را در این خصوص در اختیار شما قرار دهیم. برای کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت ما مراجعه کرده و با کارشناسان و مشاوران در این خصوص مشورت فرمایید.

سوالات متداول

استانداردهای ASTM و API برای چه مواردی است؟

استاندارد ASTM در خصوص مشخصات فنی مواد و محصولات فولادی می باشد و استاندارد API استاندارد مورد استفاده در صنایع نفت و گاز است.

ویژگی لوله های کربن استیل و استنلس استیل چه می باشد؟

لوله های کربن استیل، به لوله های با مقاومت بالا و قیمت اقتصادی مشهور هستند و برای صنایعی مانند نفت، گاز، سازه و سایر صنایع عمومی مناسب می باشند. لوله های استنلس استیل از مقاومت عالی در برابر خوردگی برخوردار بوده و برای صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی مناسب خواهد بود.

لوله مانیسمان در چه صنایعی کاربرد دارد؟

این نوع لوله ها به دلیل تحمل فشار و دمای بالا، برای صنایعی مانند گاز، نفت، پتروشیمی و نیروگاه ها مناسب خواهند بود.

منابع:

https://www.princepipes.com/blogs/types-of-industrial-pipes-and-their-applications/

https://crucosupply.com/the-complete-guide-to-choosing-the-right-industrial-pipes-and-fittings-for-your-manufacturing-operation/

https://prebecc.com/en/tips-for-choosing-right-industrial-pipe-size/